Modular Workstation Crane Solutions for Efficient Material Handling
KRC KBK Leichtkransystem
KRC KBK light crane systems provide flexible overhead lifting solutions for repetitive material handling, workstation logistics, assembly lines, and production cells. The system includes aluminum alloy track systems, flexible steel KBK track systems, and rigid track systems, supporting different requirements for lightweight handling, modular expansion, larger span layouts, and higher load capacity.
Über KRC Factory
Karui Lifting Equipment Co., Ltd. (KRC) wurde 1998 in Luoyang gegründet und ist ein führender Hersteller von europäischen und intelligenten Kranen. Das Unternehmen arbeitet mit ABUS, Deutschlands führendem Kranhersteller, zusammen. Mit über 20 patentierten Technologien und A-Klasse-Qualifikationen trägt KRC zum *Crane Design Manual* und den chinesischen Kranstandards bei. Unser Werk produzierte einen rekordverdächtigen 360-Tonnen-Zweiträgerkran mit 34,5 m Spannweite, der Branchen wie Fertigung, Automobilindustrie und Lagerhaltung mit maßgeschneiderten Lösungen versorgt.
- Maximum capacity: 2000 kg
- Maximum span: 10 m
- Aluminum, flexible steel, and rigid track options
- Modular system design for future expansion
- Customized design, manufacturing, installation, and support
KBK Leichtkransystem
A KBK light crane system is a modular overhead handling system composed of tracks, suspension units, trolleys, bridges, hoists, end stops, power supply components, and safety devices.
Compared with traditional overhead cranes, KBK systems offer lower self-weight, easier installation, smoother movement, flexible layout options, and better adaptability for production line changes.
Modular Design
Flexible & Expandable
Smooth Movement
Low Rolling Resistance
Easy Expansion
Adapt to Production Changes
Reliable & Durable
Long Service Life
Aluminium-Schienenkransystem
Lightweight Aluminum Rail Crane System
The KRC aluminum alloy track system is designed for lightweight, ergonomic, and high-frequency workstation handling. Its enclosed aluminum profile provides low rolling resistance, quiet movement, and excellent corrosion resistance.
This system is ideal for assembly lines, electronics manufacturing, packaging stations, laboratories, clean workshops, and intelligent lifting applications.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Hubkraft | Up to 2,000 kg |
| Max. Span | Up to 10 m |
| Rail Material | High-strength aluminum alloy |
| Laufwiderstand | Low friction, smooth movement |
| Anwendungen | Light to medium-duty workstation handling |
Wichtigste Vorteile
- Lightweight aluminum enclosed rail
- Low rolling resistance and smooth trolley movement
- Corrosion-resistant structure
- Reduced operator fatigue
- Suitable for high-frequency handling
- Compatible with electric chain hoists, intelligent hoists, and vacuum lifters
Starre Schienensysteme
Rigid Track Crane System for Larger Span and Higher Capacity
The rigid track system is designed for applications requiring larger spans, higher load capacity, and stronger structural stability. Compared with flexible KBK systems, rigid track systems use reinforced main beams and rigid support structures to achieve better performance in heavy-duty workstation lifting.
This system is suitable for manufacturing workshops, automotive production lines, machining areas, logistics transfer zones, and workstations where roof suspension is limited or where larger coverage is required.
Wichtigste Vorteile
- Suitable for larger span layouts
- Higher structural rigidity
- Reduced system deflection
- Stable operation under frequent lifting conditions
- Supports single-girder and double-girder configurations
- Suitable for free-standing workstation crane systems
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Single Girder Capacity | Up to 2,000 kg |
| Double Girder Capacity | Up to 3,000 kg |
| Maximum Main Beam Length | Up to 12 m |
| Structure Type | Rigid steel main beam |
| Crane Configuration | Single girder / double girder |
| Anwendungen | Automotive, logistics, heavy assembly, manufacturing |
Flexible Steel KBK Track System
Modular Flexible KBK Rail System
The flexible steel KBK track system is suitable for frequent industrial material handling and modular workstation layouts. It can be installed on standard reinforced concrete floors and expanded as production cells change.
The system uses Q355B or optional Q355D steel, providing higher strength and better toughness than common Q235B steel.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Hubkraft | Up to 2,000 kg |
| Max. Span | Up to 10 m |
| Rail Material | Q355B / Q355D steel |
| Installation Type | Ceiling-mounted or free-standing |
| Anwendungen | Manufacturing, assembly, logistics, machining |
Wichtigste Vorteile
- Q355B / Q355D high-strength steel rail
- Integrated roll-formed rail structure
- Smooth rail joint connection
- Reinforced trolley structure
- Secondary safety protection
- Easy modular expansion
Aktuelle Fälle
















Produktionsprozess

Professionelles F&E-Team
Alle Ingenieure sind von ABUS (Deutschland) professionell geschult und nutzen fortschrittliche 3D-CAD- und Finite-Elemente-Analyse-Tools (FEA), um die Spannungsverteilung und Bewegung für jedes Kransystem zu simulieren.

CNC-Plasmaschneidsystem
Das automatisierte Schneiden aller kundenspezifisch geformten Komponenten garantiert eine hohe Maßgenauigkeit und Konsistenz bei allen Hebegeräten.

40 m CNC-Brennschneidmaschine
Alle Stegplatten werden in einem einzigen Durchgang mithilfe von CNC-Technologie präzise geschnitten, um genaue Wölbungen zu gewährleisten. Manuelles Brennschneiden ist nicht zulässig. Für unregelmäßige Formen werden ausschließlich CNC- oder Spezialwerkzeuge verwendet.

2500 mm 400T WEH CNC-Biegemaschine
Wird für die detaillierte Formgebung kleiner Krankomponenten verwendet und gewährleistet eine präzise Formgebung und ein erstklassiges Enderscheinungsbild.

CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine
Mit einem Verfahrweg von 8 Metern und vollständiger Mikrocomputersteuerung wird die Endträgerbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang abgeschlossen, um die strikte Geradlinigkeit der Radausrichtung und andere kritische Toleranzen sicherzustellen.

Vertikale Bearbeitungszentren der VMC-Serie
CNC-programmierte Prozesse garantieren eine hochpräzise Teilefertigung und gewährleisten eine hervorragende Montagegenauigkeit und Gesamtproduktqualität.

60 m vollautomatische Strahlanlage
Jeder Kranträger wird nach dem Schweißen kugelgestrahlt. Dieser Prozess entfernt Oxidation, verbessert die Lackhaftung und beseitigt Restspannungen, um die Lebensdauer der Struktur zu verlängern.

ZS-Spritzlackierkabine
Alle Komponenten unserer elektrischen Seilzüge sind mit Hochleistungs-Polyurethanfarbe beschichtet, was eine langlebige und attraktive Oberfläche gewährleistet.

Prüfstände für Hebezeuge und Laufkatzen
100% elektrische Hebezeuge und Laufkatzen werden einzeln mit Strom versorgt und getestet, um die vollständige Funktionalität und Konformität sicherzustellen, bevor sie das Werk verlassen.

Vollständige Systemtestplattform
Jeder nicht standardmäßige oder neu entwickelte Kran wird vor der Auslieferung umfassenden Leistungstests auf unserem speziellen Vollsystemprüfstand unterzogen.
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