Modular Workstation Crane Solutions for Efficient Material Handling
Sistema de guindaste leve KRC KBK
KRC KBK light crane systems provide flexible overhead lifting solutions for repetitive material handling, workstation logistics, assembly lines, and production cells. The system includes aluminum alloy track systems, flexible steel KBK track systems, and rigid track systems, supporting different requirements for lightweight handling, modular expansion, larger span layouts, and higher load capacity.
Sobre a KRC Factory
Fundada em 1998 em Luoyang, a Karui Lifting Equipment Co., Ltd. (KRC) é líder em guindastes inteligentes e de estilo europeu, em colaboração com a ABUS, principal fabricante de guindastes da Alemanha. Com mais de 20 tecnologias patenteadas e qualificações de nível A, a KRC contribui para o *Manual de Projeto de Guindastes* e as Normas Chinesas para Guindastes. Nossa fábrica produziu um guindaste de viga dupla de 360 toneladas e 34,5 m de vão, um recorde, atendendo setores como manufatura, automotivo e armazenagem com soluções personalizadas.
- Maximum capacity: 2000 kg
- Maximum span: 10 m
- Aluminum, flexible steel, and rigid track options
- Modular system design for future expansion
- Customized design, manufacturing, installation, and support
Sistema de guindaste leve KBK
A KBK light crane system is a modular overhead handling system composed of tracks, suspension units, trolleys, bridges, hoists, end stops, power supply components, and safety devices.
Compared with traditional overhead cranes, KBK systems offer lower self-weight, easier installation, smoother movement, flexible layout options, and better adaptability for production line changes.
Modular Design
Flexible & Expandable
Smooth Movement
Low Rolling Resistance
Easy Expansion
Adapt to Production Changes
Reliable & Durable
Long Service Life
Sistema de ponte rolante sobre trilhos de alumínio
Lightweight Aluminum Rail Crane System
The KRC aluminum alloy track system is designed for lightweight, ergonomic, and high-frequency workstation handling. Its enclosed aluminum profile provides low rolling resistance, quiet movement, and excellent corrosion resistance.
This system is ideal for assembly lines, electronics manufacturing, packaging stations, laboratories, clean workshops, and intelligent lifting applications.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade máxima de elevação | Up to 2,000 kg |
| Max. Span | Up to 10 m |
| Rail Material | High-strength aluminum alloy |
| Resistência à corrida | Low friction, smooth movement |
| Aplicações | Light to medium-duty workstation handling |
Principais vantagens
- Lightweight aluminum enclosed rail
- Low rolling resistance and smooth trolley movement
- Corrosion-resistant structure
- Reduced operator fatigue
- Suitable for high-frequency handling
- Compatible with electric chain hoists, intelligent hoists, and vacuum lifters
Sistemas de trilhos rígidos
Rigid Track Crane System for Larger Span and Higher Capacity
The rigid track system is designed for applications requiring larger spans, higher load capacity, and stronger structural stability. Compared with flexible KBK systems, rigid track systems use reinforced main beams and rigid support structures to achieve better performance in heavy-duty workstation lifting.
This system is suitable for manufacturing workshops, automotive production lines, machining areas, logistics transfer zones, and workstations where roof suspension is limited or where larger coverage is required.
Principais vantagens
- Suitable for larger span layouts
- Higher structural rigidity
- Reduced system deflection
- Stable operation under frequent lifting conditions
- Supports single-girder and double-girder configurations
- Suitable for free-standing workstation crane systems
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Single Girder Capacity | Up to 2,000 kg |
| Double Girder Capacity | Up to 3,000 kg |
| Maximum Main Beam Length | Up to 12 m |
| Structure Type | Rigid steel main beam |
| Crane Configuration | Single girder / double girder |
| Aplicações | Automotive, logistics, heavy assembly, manufacturing |
Flexible Steel KBK Track System
Modular Flexible KBK Rail System
The flexible steel KBK track system is suitable for frequent industrial material handling and modular workstation layouts. It can be installed on standard reinforced concrete floors and expanded as production cells change.
The system uses Q355B or optional Q355D steel, providing higher strength and better toughness than common Q235B steel.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade máxima de elevação | Up to 2,000 kg |
| Max. Span | Up to 10 m |
| Rail Material | Q355B / Q355D steel |
| Installation Type | Ceiling-mounted or free-standing |
| Aplicações | Manufacturing, assembly, logistics, machining |
Principais vantagens
- Q355B / Q355D high-strength steel rail
- Integrated roll-formed rail structure
- Smooth rail joint connection
- Reinforced trolley structure
- Secondary safety protection
- Easy modular expansion
Casos reais
processo de produção
Equipe profissional de P&D
Todos os engenheiros são treinados profissionalmente pela ABUS (Alemanha) e utilizam ferramentas avançadas de CAD 3D e análise de elementos finitos (FEA) para simular a distribuição de tensão e movimento de cada sistema de guindaste.
Sistema de corte de plasma CNC
O corte automatizado de todos os componentes com formato personalizado garante alta precisão dimensional e consistência em todos os equipamentos de elevação.
Máquina de corte a chama CNC de 40 m
Todas as chapas de alma são cortadas com precisão em uma única passagem usando tecnologia CNC, garantindo curvas de cambagem precisas. Não é permitido corte manual a gás — apenas CNC ou ferramentas especializadas são usadas para formas irregulares.
Máquina de dobra CNC WEH de 2500 mm e 400 T
Usado para conformação detalhada de pequenos componentes de guindaste, garantindo modelagem precisa e uma aparência final premium.
Máquina de furação e fresagem horizontal CNC
Com curso de 8 metros e controle total do microcomputador, a usinagem da viga final é concluída em uma única configuração para garantir a retidão rigorosa do alinhamento das rodas e outras tolerâncias críticas.
Centros de usinagem verticais da série VMC
Os processos programados por CNC garantem a fabricação de peças de alta precisão, assegurando excelente precisão de montagem e qualidade geral do produto.
Linha de jateamento totalmente automática de 60 m
Todas as vigas de guindaste passam por jateamento após a soldagem. Esse processo remove a oxidação, melhora a aderência da tinta e elimina tensões residuais, prolongando a vida útil da estrutura.
Cabine de pintura spray ZS
Todos os componentes dos nossos talhos elétricos de cabo são revestidos com tinta de poliuretano de alto desempenho, garantindo um acabamento durável e atraente.
Bancadas de teste para guinchos e carrinhos
Os guindastes e carrinhos elétricos 100% são energizados e testados individualmente para garantir total funcionalidade e conformidade antes de saírem da fábrica.
Plataforma de teste de sistema completo
Cada guindaste não padronizado ou recém-desenvolvido passa por testes de desempenho abrangentes em nosso banco de testes dedicado de sistema completo antes da entrega.
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