Китайско-германское сотрудничество
Европейский подвесной кран
Разработано в Германии для точного подъема на больших производственных пролетах
Ключевые особенности
- Коробчатая балка немецкой конструкции: Прочная, износостойкая конструкция, оптимизированная для прочности и долговечности.
- Независимый подвесной пульт управления: Свободно перемещается вдоль балки для повышения безопасности.
- Надежное электроснабжение: Высокогибкие плоские кабели и С-образные рейки исключают риск обрыва провода.
- Расширенная безопасность: Электронные и механические противосходные устройства обеспечивают надежную работу.
- Синхронизированная операция: Двойное крановое соединение для синхронизированной работы и точного позиционирования.
- Многоточечная подвеска: Поддерживает большие пролеты до 60 м для крупных заводов.
Адаптивная конструкция главной балки
Основная балка крана коробчатого типа адаптируется к различным планировкам завода:
- Фабрики с большими пролетами: Многоточечная подвеска поддерживает пролеты до 60 м.
- Прямоугольные фабрики: Однобалочная конструкция для эффективной транспортировки материалов.
- L-образные фабрики: Гибкая конструкция для навигации по углу.
- Сложные макеты: Прочная конструкция адаптируется к нерегулярному расстоянию между колоннами.
Приложения
Разработано для универсальной работы в сложных условиях:
- Химическая промышленность: Безопасное обращение с опасными материалами на больших расстояниях.
- Металлургия: Эффективный подъем тяжелых компонентов и печных операций.
- Производство: Точное позиционирование сборочных линий на крупных заводах.
- Железнодорожная промышленность: Компания CRRC доверяет обработку компонентов локомотивов.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Грузоподъемность | До 16 тонн |
| Охватывать | До 60 м |
| Скорость подъема | 0,4-16 м/мин |
| Скорость движения тележки | 2-20м/мин |
| Скорость движения крана | 5-60м/мин |
| Система управления | Регулирование частоты, синхронизированная работа |
| Источник питания | 380 В/50 Гц (настраивается) |
Примечание: Все параметры могут быть адаптированы к конкретному объекту и условиям работы.
Реальные случаи
производственный процесс
Профессиональная команда НИОКР
Все инженеры прошли профессиональную подготовку в компании ABUS (Германия) и используют передовые инструменты 3D CAD и конечно-элементного анализа (FEA) для моделирования распределения напряжений и движения для каждой крановой системы.
Система плазменной резки с ЧПУ
Автоматизированная резка всех компонентов нестандартной формы гарантирует высокую точность размеров и единообразие всего подъемного оборудования.
40-метровый станок для газовой резки с ЧПУ
Все листы стенки точно вырезаются за один проход с использованием ЧПУ, что обеспечивает точность изгиба. Ручная газовая резка не допускается — для нестандартных форм используются только ЧПУ или специализированный инструмент.
Гибочный станок с ЧПУ WEH 2500 мм 400T
Используется для детальной формовки небольших деталей крана, обеспечивая точную форму и превосходный внешний вид.
Горизонтально-расточной и фрезерный станок с ЧПУ
Благодаря 8-метровому ходу и полному микрокомпьютерному управлению обработка концевой балки выполняется за одну установку, что позволяет гарантировать строгую прямолинейность развал-схождения и другие критические допуски.
Вертикальные обрабатывающие центры серии VMC
Программируемые на станках с ЧПУ процессы гарантируют высокоточное изготовление деталей, гарантируя отличную точность сборки и общее качество продукции.
Полностью автоматическая дробеструйная линия длиной 60 м
После сварки каждая подкрановая балка проходит дробеструйную обработку. Этот процесс удаляет окисление, улучшает адгезию краски и устраняет остаточные напряжения, продлевая срок службы конструкции.
Окрасочная камера ZS
Все компоненты наших электрических канатных талей покрыты высокоэффективной полиуретановой краской, обеспечивающей долговечность и привлекательный внешний вид.
Испытательные стенды для подъемников и тележек
100% электрических талей и тележек подключаются к индивидуальному источнику питания и проходят индивидуальные испытания, чтобы гарантировать полную функциональность и соответствие требованиям перед отправкой с завода.
Платформа для полносистемного тестирования
Каждый нестандартный или вновь разработанный кран перед поставкой проходит комплексные эксплуатационные испытания на нашем специализированном комплексном испытательном стенде.
Свяжитесь с нами для получения расценок
Модернизируйте свои подъёмные операции с помощью решений KRC, разработанных в Германии. Свяжитесь с нами сегодня!
English 
Русский 
Português 
Deutsch 
Français