Китайско-германское сотрудничество

Умные крановые системы KRC

Автоматизация нового поколения для промышленного подъема

Обзор продукта

Интеллектуальные крановые системы KRC разработаны для автоматизации процессов обработки материалов с обеспечением повышенной безопасности, точности и эффективности. Благодаря интеграции интеллектуального позиционирования, лазерного измерения, радиолокационного обнаружения и логики на основе искусственного интеллекта наши краны оптимизируют логистику, минимизируют ручное вмешательство и обеспечивают безопасную и надежную работу в сложных условиях.

  • Китайско-германские инновации: Сотрудничество с ABUS для внедрения передовых крановых технологий.
  • Лидерство в отрасли: Первые в Китае краны европейского образца и с интеллектуальным управлением.
  • Доказанное совершенство: «Малый гигант» Хэнаня и провинциальный центр исследований и разработок.

Ключевые особенности

  • Интеллектуальная автоматизация: Лазерная локация, позиционирование с помощью энкодера и 3D-лазерное распознавание для точной обработки материалов.
  • Контроль устойчивости: Обеспечивает стабильную работу, повышая безопасность и эффективность.
  • Умная система управления: Независимый контроль и управление складом снижают затраты и повышают эффективность.
  • Безопасность прежде всего: Автоматическая парковка, световые завесы и радар обеспечивают безопасность персонала на открытых территориях.
  • Индивидуальные решения: Специализированные системы логики управления и управления складом, разработанные совместно с университетскими партнерами, используют передовые исследования для оптимизации производительности крана в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
Основные характеристики умного крана

Приложения

  • Безопасность персонала: Автоматическая парковка и радар обеспечивают безопасный проезд без входа оператора в складские помещения.
  • Эффективность хранения: Специализированные инструменты увеличивают емкость хранилища на 30%, используя принципы FIFO для оптимизированного управления запасами.
  • Индивидуальные решения: Специальная логика управления оптимизирует движения крана для конкретных складских помещений, в то время как независимая система управления складом, разработанная совместно с университетскими партнерами, автоматизирует хранение/извлечение, снижая затраты на рабочую силу.
  • Безопасность: Автоматическое зацепление крюка сводит к минимуму риски, связанные с работой с расплавленным металлом.
  • Точный контроль потока: Самообучающаяся система управления наклоном, настраиваемая в сотрудничестве с университетом, регулирует углы заливки для обеспечения стабильного литья.
  • Индивидуальные решения: Специализированная логика управления обеспечивает точное позиционирование на основе радиолокационных данных, а специализированные системы управления поддерживают безопасную и эффективную обработку материалов повышенного риска.
  • Эффективность штабелирования: Полосовые штабелеры оптимизируют пространство на открытых складах, сокращая расстояние между полками.
  • Гарантия безопасности: Несколько датчиков обеспечивают точное размещение и защиту персонала.
  • Индивидуальные решения: Разработанная университетом логика управления и интегрированное в MES управление складом позволяют осуществлять автоматизированное хранение/извлечение в соответствии с индивидуальными планами и рабочими процессами клиента.

Универсальные решения для современных промышленных сред:

  • Химическая промышленность: Безопасная, автоматизированная обработка опасных материалов.
  • Металлургия: Точное литье и подъем тяжелых деталей.
  • Складирование: Эффективное хранение и поиск на стерео- и плоских складах.
  • Железнодорожная промышленность: Компания CRRC доверяет обработку компонентов локомотивов.

Технические характеристики

ПараметрСпецификация
ГрузоподъемностьДо 100 тонн
ОхватыватьДо 36м
Скорость подъема0,4-16 м/мин
Скорость движения тележки2-20м/мин
Скорость движения крана5-60м/мин
Система управленияЛазерная навигация, автоматическое позиционирование, интеллектуальное управление
Источник питания380 В/50 Гц (настраивается)

Успешные проекты

KRC доставила более Более 100 интеллектуальных крановых систем крупным клиентам, в том числе:

  • Sail Group — Лазерный кран (2018)

  • МЦК Юг — Магнитный интеллектуальный кран для металлолома (2018)

  • Xinxing Ductile Iron — литейные и складские краны (2018–2019)

  • Нефтехимические заводы — Взрывозащищённые интеллектуальные краны (2020–2021)

  • Huamao Mining — Связанные программируемые краны (2020)

Примечание: Все параметры могут быть адаптированы к конкретному объекту и условиям работы.

производственный процесс

Профессиональная команда НИОКР

Все инженеры прошли профессиональную подготовку в компании ABUS (Германия) и используют передовые инструменты 3D CAD и конечно-элементного анализа (FEA) для моделирования распределения напряжений и движения для каждой крановой системы.

Система плазменной резки с ЧПУ

Система плазменной резки с ЧПУ

Автоматизированная резка всех компонентов нестандартной формы гарантирует высокую точность размеров и единообразие всего подъемного оборудования.

40-метровый станок для газовой резки с ЧПУ

Все листы стенки точно вырезаются за один проход с использованием ЧПУ, что обеспечивает точность изгиба. Ручная газовая резка не допускается — для нестандартных форм используются только ЧПУ или специализированный инструмент.

Гибочный станок с ЧПУ WEH 2500 мм 400T

Используется для детальной формовки небольших деталей крана, обеспечивая точную форму и превосходный внешний вид.

Горизонтально-расточной и фрезерный станок с ЧПУ

Горизонтально-расточной и фрезерный станок с ЧПУ

Благодаря 8-метровому ходу и полному микрокомпьютерному управлению обработка концевой балки выполняется за одну установку, что позволяет гарантировать строгую прямолинейность развал-схождения и другие критические допуски.

Вертикальные обрабатывающие центры серии VMC

Вертикальные обрабатывающие центры серии VMC

Программируемые на станках с ЧПУ процессы гарантируют высокоточное изготовление деталей, гарантируя отличную точность сборки и общее качество продукции.

Полностью автоматическая дробеструйная линия длиной 60 м

Полностью автоматическая дробеструйная линия длиной 60 м

После сварки каждая подкрановая балка проходит дробеструйную обработку. Этот процесс удаляет окисление, улучшает адгезию краски и устраняет остаточные напряжения, продлевая срок службы конструкции.

Окрасочная камера ZS

Окрасочная камера ZS

Все компоненты наших электрических канатных талей покрыты высокоэффективной полиуретановой краской, обеспечивающей долговечность и привлекательный внешний вид.

Испытательные стенды для подъемников и тележек

100% электрических талей и тележек подключаются к индивидуальному источнику питания и проходят индивидуальные испытания, чтобы гарантировать полную функциональность и соответствие требованиям перед отправкой с завода.

Платформа для полносистемного тестирования

Платформа для полносистемного тестирования

Каждый нестандартный или вновь разработанный кран перед поставкой проходит комплексные эксплуатационные испытания на нашем специализированном комплексном испытательном стенде.

Свяжитесь с нами для получения расценок

Модернизируйте свои подъёмные операции с помощью решений KRC, разработанных в Германии. Свяжитесь с нами сегодня!

通用表单

Получите расценки сейчас

弹窗表单