Deutsch-Chinesische Zusammenarbeit
Europäischer Hängekran
In Deutschland entwickelt für präzises Heben über große Fabrikspannen
Hauptmerkmale
- In Deutschland konstruierter Hohlkastenträger: Robuste, verschleißfeste Struktur, optimiert für Festigkeit und Haltbarkeit.
- Unabhängige Pendelsteuerung: Frei beweglich entlang des Trägers für mehr Sicherheit.
- Zuverlässige Stromversorgung: Hochflexible Flachkabel und C-Schienen eliminieren das Risiko von Kabelbrüchen.
- Erweiterte Sicherheit: Elektronische und mechanische Entgleisungssicherungen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb.
- Synchronbetrieb: Doppelte Krananlenkung für synchronen Lauf und präzise Positionierung.
- Mehrpunktaufhängung: Unterstützt große Spannweiten von bis zu 60 m für weitläufige Fabriken.


Adaptive Hauptträgerstruktur
Der kastenförmige Hauptträger des Krans passt sich an unterschiedliche Fabriklayouts an:
- Großräumige Fabriken: Mehrpunktaufhängung unterstützt Spannweiten bis zu 60 m.
- Rechteckige Fabriken: Einzelträger für effizientes Materialhandling.
- L-förmige Fabriken: Flexibles Design für die Eckennavigation.
- Komplexe Layouts: Robuste Struktur passt sich unregelmäßigen Säulenabständen an.
Anwendungen
Entwickelt für vielseitige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen:
- Chemische Industrie: Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen über große Distanzen.
- Metallurgie: Effizientes Heben schwerer Komponenten und Ofenarbeiten.
- Herstellung: Präzise Positionierung für Montagelinien in weitläufigen Fabriken.
- Eisenbahnindustrie: CRRC vertraut auf die Handhabung von Lokomotivkomponenten.
Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation |
---|---|
Tragfähigkeit | Bis zu 16 Tonnen |
Spanne | Bis zu 60 m |
Hubgeschwindigkeit | 0,4-16 m/min |
Fahrgeschwindigkeit des Trolleys | 2-20 m/min |
Kranfahrgeschwindigkeit | 5-60 m/min |
Kontrollsystem | Variable Frequenzregelung, synchronisierter Betrieb |
Stromversorgung | 380 V/50 Hz (anpassbar) |
Hinweis: Alle Parameter können an Ihre spezifischen Standort- und Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Aktuelle Fälle








Produktionsprozess

Professionelles F&E-Team
Alle Ingenieure sind von ABUS (Deutschland) professionell geschult und nutzen fortschrittliche 3D-CAD- und Finite-Elemente-Analyse-Tools (FEA), um die Spannungsverteilung und Bewegung für jedes Kransystem zu simulieren.

CNC-Plasmaschneidsystem
Das automatisierte Schneiden aller kundenspezifisch geformten Komponenten garantiert eine hohe Maßgenauigkeit und Konsistenz bei allen Hebegeräten.

40 m CNC-Brennschneidmaschine
Alle Stegplatten werden in einem einzigen Durchgang mithilfe von CNC-Technologie präzise geschnitten, um genaue Wölbungen zu gewährleisten. Manuelles Brennschneiden ist nicht zulässig. Für unregelmäßige Formen werden ausschließlich CNC- oder Spezialwerkzeuge verwendet.

2500 mm 400T WEH CNC-Biegemaschine
Wird für die detaillierte Formgebung kleiner Krankomponenten verwendet und gewährleistet eine präzise Formgebung und ein erstklassiges Enderscheinungsbild.

CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine
Mit einem Verfahrweg von 8 Metern und vollständiger Mikrocomputersteuerung wird die Endträgerbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang abgeschlossen, um die strikte Geradlinigkeit der Radausrichtung und andere kritische Toleranzen sicherzustellen.

Vertikale Bearbeitungszentren der VMC-Serie
CNC-programmierte Prozesse garantieren eine hochpräzise Teilefertigung und gewährleisten eine hervorragende Montagegenauigkeit und Gesamtproduktqualität.

60 m vollautomatische Strahlanlage
Jeder Kranträger wird nach dem Schweißen kugelgestrahlt. Dieser Prozess entfernt Oxidation, verbessert die Lackhaftung und beseitigt Restspannungen, um die Lebensdauer der Struktur zu verlängern.

ZS-Spritzlackierkabine
Alle Komponenten unserer elektrischen Seilzüge sind mit Hochleistungs-Polyurethanfarbe beschichtet, was eine langlebige und attraktive Oberfläche gewährleistet.

Prüfstände für Hebezeuge und Laufkatzen
100% elektrische Hebezeuge und Laufkatzen werden einzeln mit Strom versorgt und getestet, um die vollständige Funktionalität und Konformität sicherzustellen, bevor sie das Werk verlassen.

Vollständige Systemtestplattform
Jeder nicht standardmäßige oder neu entwickelte Kran wird vor der Auslieferung umfassenden Leistungstests auf unserem speziellen Vollsystemprüfstand unterzogen.
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