Deutsch-Chinesische Zusammenarbeit
Zweiträger-Brückenkran europäischer Bauart
Entwickelt für Präzision und Hochleistungsleistung
Hauptmerkmale
- Deutsche Technologie: Optimiertes Design mit geringer Kopffreiheit, Leichtbauweise und reduziertem Raddruck, wodurch die Fabrikinvestitionen minimiert werden.
- Variable Frequenzregelung: Mehrere Geschwindigkeitsoptionen für präzises Heben und Bewegen (0,4–16 m/min Heben, 3–30 m/min Wagen).
- Zuverlässige Stromversorgung: Hochflexible Flachkabel und C-Schienen eliminieren das Risiko von Kabelbrüchen.
- Verbesserte Sicherheit: Elektronische und mechanische Entgleisungssicherungen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb.
- Synchronbetrieb: Doppelte Krananlenkung für synchrones Fahren, Heben und präzises Positionieren.
Anwendungen
Entwickelt für Vielseitigkeit in anspruchsvollen Umgebungen:
- Chemische Industrie: Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen.
- Metallurgie: Robustes Heben für schwere Metallkomponenten.
- Automobilindustrie: Präzises Positionieren großer Teile.
- Eisenbahn: Von CRRC für die Lokomotivmontage beauftragt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Tragfähigkeit | Bis zu 800 Tonnen |
| Spanne | Bis zu 49 m |
| Hubgeschwindigkeit | 0,4-16 m/min |
| Fahrgeschwindigkeit des Trolleys | 3-30 m/min |
| Kranfahrgeschwindigkeit | 5-90 m/min |
| Kontrollsystem | Variable Frequenzregelung, synchronisierter Betrieb |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz (anpassbar) |
Hinweis: Alle Parameter können an Ihre spezifischen Standort- und Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Aktuelle Fälle
Produktionsprozess
Professionelles F&E-Team
Alle Ingenieure sind von ABUS (Deutschland) professionell geschult und nutzen fortschrittliche 3D-CAD- und Finite-Elemente-Analyse-Tools (FEA), um die Spannungsverteilung und Bewegung für jedes Kransystem zu simulieren.
CNC-Plasmaschneidsystem
Das automatisierte Schneiden aller kundenspezifisch geformten Komponenten garantiert eine hohe Maßgenauigkeit und Konsistenz bei allen Hebegeräten.
40 m CNC-Brennschneidmaschine
Alle Stegplatten werden in einem einzigen Durchgang mithilfe von CNC-Technologie präzise geschnitten, um genaue Wölbungen zu gewährleisten. Manuelles Brennschneiden ist nicht zulässig. Für unregelmäßige Formen werden ausschließlich CNC- oder Spezialwerkzeuge verwendet.
2500 mm 400T WEH CNC-Biegemaschine
Wird für die detaillierte Formgebung kleiner Krankomponenten verwendet und gewährleistet eine präzise Formgebung und ein erstklassiges Enderscheinungsbild.
CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine
Mit einem Verfahrweg von 8 Metern und vollständiger Mikrocomputersteuerung wird die Endträgerbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang abgeschlossen, um die strikte Geradlinigkeit der Radausrichtung und andere kritische Toleranzen sicherzustellen.
Vertikale Bearbeitungszentren der VMC-Serie
CNC-programmierte Prozesse garantieren eine hochpräzise Teilefertigung und gewährleisten eine hervorragende Montagegenauigkeit und Gesamtproduktqualität.
60 m vollautomatische Strahlanlage
Jeder Kranträger wird nach dem Schweißen kugelgestrahlt. Dieser Prozess entfernt Oxidation, verbessert die Lackhaftung und beseitigt Restspannungen, um die Lebensdauer der Struktur zu verlängern.
ZS-Spritzlackierkabine
Alle Komponenten unserer elektrischen Seilzüge sind mit Hochleistungs-Polyurethanfarbe beschichtet, was eine langlebige und attraktive Oberfläche gewährleistet.
Prüfstände für Hebezeuge und Laufkatzen
100% elektrische Hebezeuge und Laufkatzen werden einzeln mit Strom versorgt und getestet, um die vollständige Funktionalität und Konformität sicherzustellen, bevor sie das Werk verlassen.
Vollständige Systemtestplattform
Jeder nicht standardmäßige oder neu entwickelte Kran wird vor der Auslieferung umfassenden Leistungstests auf unserem speziellen Vollsystemprüfstand unterzogen.
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